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數控水刀切割機

       水射流切割機(water jet cutting machine),俗稱水刀, 主要由超高壓水泵,數控系統,切割平臺,自動供砂系統四大部分組成。由于水刀具有 冷切割,切割過程不使用有毒或危險氣體,切割厚度大,切割面相對平整,切縫相對較小,精度比較高等優點, 被廣泛應用于切割金屬、石材、玻璃、瓷磚、塑料、橡膠、以及木材、布料、食品等?!?br />        產品特性
       一.首創可編程控制器(PLC)與數控系統(CNC)無縫聯接,真正取消了復雜的繼電器連接,使產品運行更加穩定,抗干擾性能更加卓越,也使產品維護更加簡單。
       二.首創超高壓發生器配備超強冷卻系統,可連續24小時不間斷切割,能真正實現超高壓切割。
       三.首創所有機器功能操控均由水刀專用CNC面板上的薄膜按鍵實現,防水、防塵性能更佳,操作更加容易,故障率更低。
       四.首創缺水中文提示;液壓油臟,需要更換過濾器濾網中文提示;全面提示了高壓發生器的壽命,尤其是高壓密封件的壽命。
       五.首創高壓故障與機床故障獨立顯示,整機一體化控制。故障現象一目了然,大大方便了客戶維護,縮短了聽覺時間。
       六.首創整機防水結構設計,連接器也是防水型航空連接器,手動對刀脈沖發生器從側面引出,也是為了防水進入控制系統。
       七.首創自動換向雙色燈指示,方便了客戶判斷高壓運行狀態,可及時發現故障。
       具體表現在:
       1·通用公司超高壓發生器采用美國的全套設計方案,并按國際CE安全標準設計。配備超壓?;ぜ俺鹵;?,使用更安全。關鍵零件如高壓閥芯、閥座、高壓管、柱塞桿、密封等由美國進口;切割效率高,使產品性能真正達到國內先進水平。采用瑞士原裝進口的耐高溫高壓接近傳感器進行換向控制; 高壓發生器可產生400MPa壓力,自帶制冷器降溫,可實現24小時連續切割,它由PLC直接發指令控制,機身僅有雙色換向指示燈、顯示儀表和一只急停按鈕。
       2·水刀專用數控系統(Waterjet CNC)·全數字式伺服驅動系統及PLC(德國)檢測執行系統;首創所有機器功能操控均由水刀專用CNC面板上的薄膜按鍵實現,防水、防塵性能更佳,操作更加容易,故障率更低。伺服系統驅動滾珠絲杠(臺灣產),能實現1微米精度快速定位;PLC系統大大簡化了傳統的繼電器控制系統,使整機的可靠性·抗干擾能力明顯提高;耐高壓傳感器(瑞士)進口。
       3·配置一套SAND400自動磨料輸送系統(其他廠家是另購件)
       能將磨料從沙筒自動輸送到整體式切割頭,自動磨料輸送系統可長距離把沙送至切割頭切割任意材料,大容量的沙筒不需頻繁加沙,由4只帶有不同尺寸小孔的沙量控制片方便地調整輸送到切割頭的沙流量。
       4.通用公司數控機床,采用懸臂式結構。X、Y兩軸采用高精度滾珠絲杠,通過彈性聯軸器與電機直接連接,吸收振動、傳動精度更高??梢苑獎愕拇尤齜較蜃靶豆ぜ?,大范圍的切割產品(克服了龍門式機床只可以從兩端上料以及毛坯材料尺寸受限制等缺點),裝卸工件,定位準確。
       5 .整體式切割頭,采用獨特工藝設計,免調節,保證寶石水噴嘴與砂管絕對同心,切割效率更高.....
       數控系統及CAD/CAM系統軟件
       1.機床選用320M專用水刀數控系統,(此系統是我公司易煥工程師與生產商合作研制的.)高亮度LCD顯示器,中英文菜單模式可隨意切換,為客戶提供友好的人機對話界面,進給速度(Feedrate)可隨時實現倍率調整,隨時實現切割路徑回退再加工,避免了次品產生。外掛電子手輪可近距離的找正和對刀??賞ü鼵OM、USB接口和PC機或U盤直接對話,并具有實時故障診斷功能。
       2、擁有獨立自主開發的國際先進的水刀自動編程、設計CAD/CAM軟件。
       *可與國際上許多圖形設計軟件的格式相兼容,如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、NFL、PRT、STEP等。
       *具有自動刀具半徑補償、自動加入進刀量、自動計算切割線長度及加工時間、全自動套料(即給出毛壞尺寸以及要加工件數,軟件將自動排列最佳排版位置圖,省去許多軟件因不具備此功能而花費大量時間和不必要的材料浪費)等功能。
       *具有DNC功能即通過PC機直接邊傳送程序邊加工,克服了因數控系統內存太小而不能存儲大容量NC程序的弊端,大大提高生產效率。
       應用領域
       目前,我公司設備已成功應用于航空部門、兵器部門等尖端軍事領域,同時也廣泛應用于諸如玻璃、機械、石材、廣告、汽車等眾多民用領域。
       水刀數控切割機技術參數:
       額定工作壓力400MPa;
       CNC全數字數控系統,控制精度1μm,切割精度±0.1mm;切割厚度150mm
       運行速度0 - 10m/min.
       油泵電機功率30KW;
       機床動作范圍 2.5mx 1.5mx 0.15;
       (本機床為懸臂式,可大范圍切割材料)
       電源 3相AC380V 50Hz .
       體積及重量:
       長x寬x高=3.2m X 2.8mX 1.8m
       重量約3500Kg .
       一、數控水刀與傳統的"熱"切割工藝相比,超高壓水射流切割機床以水流為切割介質,是一種"冷"切割工藝。它具有如下功能與優點:
       1.切割時無熱變形,避免了材料的物理、化學變化;
       2.廣泛適應于各種材料的切割加工,有"萬能切割機"之譽;
       3.切口光滑平整無毛刺,一般無須再加工;
       4.由數控系統操縱,切割精度高;
       5.切割縫小于1.2mm,便于套料切割,節約材料;
       6.加工過程不會產生污染環境的廢物。
       數控水刀對那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復合材料是非常理想或唯一的加工手段。
       二、數控水刀能達到怎樣的精度?
       嚴格來講,數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割,但還不是精密加工機床,應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時,把切割速度和補償控制得恰到好處,誤差可以做到+-0.1mm。
       三、數控水刀能切割的最大厚度是多少?
       由于水射流的靶距是不確定的或者說是變化的,數控水刀的最大切割厚度并不好明確界定。膽大者,敢稱400、500mm,保守者稱100mm以內,都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2~3升,工作壓力在200~380MPa,射流經過空氣阻力,能量衰減極快,到400、500mm時,基本就隨風飄散了,就沒有打擊力。
       就一般應用而言,切割金屬板材厚度建議不超過100mm,發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。
       四、如何選擇適合的水刀|水切割
       一般情況下,能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時,則不宜采用水切割加工,畢竟水切割的運行成本較高,噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材,價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄,所產生的毛刺太大,所產生的熱影響區不利時,您可以考慮選用水切割;當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時,您可以考慮選用水切割;當您感到線切割的速度太慢,并且不能切割非導電材料時,您可以考慮選用水切割;當您感到銑削的方法產生了許多廢屑,造成了很大的浪費時,您也可以考慮選用水切割,因為水切割不會產生廢屑,而是整片切割,水切割加工割分開的材料大多是可利用的;當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢,而又不能進行非直線切割時,您照樣可以考慮選用水切割;當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時,更必須考慮選用水切割;當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時,您更要考慮選用水切割。總之,水切割是一種萬能的切割方式,但某些場合下的使用并不是最佳的,所以選擇時要做具體分析。

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